1、外漏

　　板式換熱器外漏和損壞對公司生產(chǎn)影響巨大，特別聚丙烯及鋁型材擠壓機，上海柏岳機械，在板式換熱器清洗業(yè)務(wù)上積累多年，為廠(chǎng)家提供優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)和配件，

　　主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續）和泄漏（量較大，水滴連續）。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。原因分析及處理方法：產(chǎn)生原因：

　?。?）、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3 mm）或夾緊螺栓松動(dòng)。

　　(2)、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

　?。?）、板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。處理方法：

　?。?）、在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠(chǎng)提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm以?xún)取?o:p>

　?。?）、在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　?。?）、將開(kāi)換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用

　?。?）、重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應清潔板面，防止污物粘附著(zhù)于墊片密封面。2、串液

　　主要特征為壓力較高一側的介質(zhì)串入壓力較低一側的介質(zhì)中，系統中會(huì )出現壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區域或者二道密封區域處。產(chǎn)生原因：

　?。?）、由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。（2）、操作條件不符合設計要求。

　?。?）、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應力腐蝕。

　?。?）、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。處理方法：

　?。?）、更換有裂紋或穿孔板片，在現場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。（2）、調整運行參數，使其達到設計條件。

　?。?）、換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。（4）、板片材料合理匹配。3、壓降大

　　介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過(guò)設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過(guò)大，則

　　一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿(mǎn)足要求。產(chǎn)生原因：

　?。?）、運行系統管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

　?。?）、板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。

　?。?）板式換熱器運行一段時(shí)間后，因板片表面結垢引起壓降過(guò)：

　?。?）、清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3。）時(shí)，選用含0．3氨基磺酸溶液或含0．3烏洛托平、0．2苯胺、0．1硫氰酸鉀的0．8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開(kāi)清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過(guò)程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車(chē)連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設備