在煉鐵企業(yè),球式熱風(fēng)爐是高爐鼓風(fēng)加熱設備。球式熱風(fēng)爐技術(shù)問(wèn)題的核心是球床。球床是由等徑耐火球自然堆積而成,一般按球徑和材質(zhì)不同分為上下2個(gè)段次。用作球床上段高溫區熱介材料的耐火球主要有3種:
1、高鋁質(zhì)耐火球
Al2O3質(zhì)量分數大于45%,以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱(chēng)為高鋁質(zhì)耐火材料。一般高鋁質(zhì)耐火球的耐火度不低于1750-1790℃,荷重軟化開(kāi)始溫度不低于1400-1530℃。當制品的Al2O3含量越高,其熱穩定性會(huì )顯著(zhù)降低。
生產(chǎn)中高鋁質(zhì)耐火球用于球床上段高溫區,其耐火度和荷重軟化溫度能夠滿(mǎn)足要求,但熱穩定性和抗渣性顯得不足。因此,經(jīng)常會(huì )出現表面裂紋和渣化粘結現象,導致床層透氣性變差,清球周期縮短。
2、硅質(zhì)耐火球
硅質(zhì)耐火球是一種酸性耐火材料,SiO2的質(zhì)量分數大于93%,其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些堿金屬氧化物等。硅質(zhì)耐火球的耐火度一般為1710-1750℃,荷重軟化溫度較高,可達1640-1650℃。
生產(chǎn)中硅質(zhì)耐火球用于球床上段高溫區,在高溫和大梯度溫變條件下,球體表面開(kāi)裂嚴重,抗堿性煤氣灰塵侵蝕能力較差,渣化粘結現象嚴重,清球比較困難。
3、鎂鋁質(zhì)耐火球
鎂鋁質(zhì)耐火球的耐火度一般超過(guò)2000℃,荷重軟化溫度一般不高于1550℃,抗堿性渣侵蝕能力強。
鎂鋁質(zhì)耐火球的生產(chǎn)工藝要比普通鎂磚精細嚴格,其使用性能也比普通鎂質(zhì)耐火制品更好;熱穩定性好,850℃水中熱交換次數可達20次以上;抗渣性較好,特別是抗Fe2O3侵蝕的能力特別高。鎂鋁質(zhì)耐火球適用于工作溫度高且頻繁波動(dòng)的球床上段。
三種耐火球,鎂鋁質(zhì)耐火球有利于熱風(fēng)爐蓄熱和熱傳遞,同時(shí)解決粘球問(wèn)題,并且在長(cháng)期高溫負荷作用下,結構穩定,不發(fā)生脆化和軟化,目前,在球床上段高溫區,鎂鋁質(zhì)耐火球逐漸取代了其他兩種,被越來(lái)越多的企業(yè)使用。
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